铝电解电容容量衰减,容量下降,损耗增大的主要原因有哪些?

铝电解电容器广泛应用于消费类电子、工业控制、通讯产品、电脑及周边产品、仪器仪表、汽车工业等产品，是电容器家族不可替代的主要成员之一。铝电解电容器的基本结构是外面有个铝壳，密封的铝壳里面装有电子铝箔、电解纸，电解液等，并引出两个正负极电极。由于铝电解电容器结构和制造工艺的复杂性，使得其在生产和贮存、使用过程中不可避免的会出现一些问题， 例如容量衰减，损耗增大等。

 

一般认为铝电解电容器容量衰减的原因主要有以下三大原因:

 

1.导针与铝箔接触不良导致接触电阻增大造成容量衰减，如铆接厚度超标、阳极铝箔箔粉过多、刺铆针和刺铆孔处加油润滑等原因;

2.阳极箔或阴极箔含浸的电解液不足导致容量无法完全引出造成容量衰减，如电解液粘度高渗透能力差、含浸不彻底或甩干时间过长、封装密封性能不好电解液挥发或流失等原因;

3.产品老化的工艺参数控制不好导致阳极或阴极箔氧化膜增厚造成容量衰减，如老化电压或温度过高、老化过程因操作失误承受反向电压等原因。 

  

铝电解电容器在使用的后期出现容量大幅下降，主要由于电解液损耗较多，电解溶液粘稠度增加，电阻率因粘度增大而上升，使工作电解质的等效串联电阻增大，同时也导致电容器损耗明显增大。粘度增大的电解液对氧化膜表面修复的能力下降，这样就使得电容器的极板有效面积减小，引起铝电解电容器的容量急剧下降，这也是电容器使用寿命临近结束的表现。再就是某些体系的工作电解液的低温性能不佳，粘度过大会导致等效串联电阻激增，使损耗变大，电容量减少，易引起在严寒工作下早期失效。 

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