1.目的
为使作业者在生产Snap-in产品时,有关封口作业时，其作业程序及检验标准有所规范及依据而作此作业标准说明书。
2.范围
Snap-in人工铆钉封口工程均适用于此标准说明书。
3.使用材料
端盖板、含浸后之外素子、华司、夹子、塑料手套、指套。
4.使用设备
钉接机、封口机。
5.工程作业说明
(1)将铆钉完成之半成品,经过导箔之折迭组立作业后,置入已束腰或未束腰铝壳中。
(2)按『制造传票』调整封口机之尺寸达到要求之尺寸。
(3)作业前,选择正确之模具,先调整试作,确认后再进行作业。
(4)封口倒角后之半成品必须先做密闭性试验,严防电解液溢出,以确保质量寿命。
(5)作业中22ψ、25ψ半自动封口机之气压调整要适当,以免封口模振动过大,造成封口尺寸不正确,并注意安全。
(6)30ψ、35ψ手工封口机之封口上模,手压之压力及压下之时间必须适当避免造成铝壳削成铝屑而短路。
(7)封口条件依『封口尺寸表』之资料调整之。
6.检验
(1)封口外观
(a)作业开始时及作业中每两小时抽检一次,目测其外观是否良好,注意不可有毛刺、磨边和封口不严,N=5,C=0
(b)作业开始时,每次调机后及作业中每四小时取样一次,做气密性试验:将所取之样品完全浸入温度为130?10℃的乙二醇中煮6~8分钟,N=10,C=0
(c)判定基准:无连续气泡冒出,若有不良品时,从上次抽检至本次检验中间全检或铝壳报废、重工.
(2)封口尺寸:作业开始时及每批中间每二小时抽验一次,并记录于『组立工程管理记录表』中，若有不良品时,上次抽检和本次检验中间全检或铝壳报废、重工。
(3)封口前,必须检查待封口半成品中是否有铝屑或杂物,每次取样10Pcs C=0. 若有不良品时,上次抽检和本次检验中间全检重工。
7.注意事项
(1)减少作业之繁复可使用束腰后之铝壳或使用未束腰之铝壳,作束腰封口之工程。
(2)铆钉端盖板后之半成品,经过导箔弯折组立作业,必须注意:
(a)导箔是否位于端盖板圆圈中,不可超出端盖板造成与铝壳接触,形成短路;
(b)注意折弯后之端盖板是否位于素子正中;
(c)注意选用之铝壳长度,是否与制造传票尺寸相符;
(d)导箔折弯组立后,置入铝壳中之半成品,直立放入塑料容器中转入封口工程;
(e)注意轨道不可有铝箔,素子及半成品铝壳内不可有铝箔及其它杂物。
(3)封口作业初开始时必须戴好手套,导箔弯折作业时必须戴好塑料手套及指套,严禁手与素子及铝壳内部接触;作业过程中,每小时必须用洒精擦拭机台一次。
(4)封口作业开始时及每批中间,皆需量测其是否短路及密闭性及尺寸之大小避免机器之失误。
(5)作业调机后及每批中间,皆需用PCB测量铆钉是否高于封口平面。
