1、电路设计
（1）在确认使用及安装环境时，作为按产品样本设计说明书上所规定的额定性能范围内使用的电容器，应当避免在下述情况下使用：
a)高温（温度超过最高使用温度）
b)过流（电流超过额定纹波电流）
c)过压（电压超过额定电压）
d) 施加反向电压或交流电压。
e)使用于反复多次急剧充放电的电路中。
另：在电路设计时，请选用与机器寿命相当的电容器。
（2）电容器外壳、辅助引出端子与正、负极 以及电路板间必须完全隔离；
（3）当电容器套管的绝缘不能保证时，在有绝缘性能特定要求的地方请不要使用；
（4）请不要在下述环境下使用电容器：
a) 直接与水、盐水及油类相接触、或结露的环境；
b) 充满有害气体的环境（硫化物、H2SO3、HNO2、Cl2、氨水等）；
c) 置于日照、O3、紫外线及有放射性物质的环境；
d) 振动及冲击条件超过了样本及说明书的规定范围的恶劣环境；
（5）在设计电容器的安装时，必须确认下述内容：
a) 电容器正、负极间距必须与线路板孔距相吻合；
b) 保证电容器防爆阀上方留有一定的空间；
c) 电容器防爆阀上方尽量避免配线及安装其它组件；
d) 电路板上，电容器的安装位置，请不要有其它配线；
e) 电容器四周及电路板上尽量避免设计、安装发热组件；
（6）另外，在设计电路时，必须确认以下内容：
a) 温度及频率的变化不至于引起电性能变化；
b) 双面印刷板上安装电容器时，电容器的安装位置避免多余的基板孔和过孔；
c) 两只以上电容器并联连接时的电流均衡；
d) 两只以上电容器串联连接时的电压均衡。
2．组件安装
（1）安装时，请遵守以下内容：
a) 为了对电容器进行点检，测定电气性能时，除了卸下的电容器，装入机器中通过电的电容器请不要再使用；
b) 当电容器产生再生电压时，需通过约1KΩ左右的电阻进行放电；
c) 长期保存的电容器，需通过约1 KΩ左右的电阻加压处理；
d) 确认规格（静电容量及额定电压等）及极性后，再安装；
e) 不要让电容器掉到地上，掉下的电容器请不要再使用；
f) 变形的电容器不要安装；
g) 电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻和；
h) 自动插入机的机械手力量不宜过大；
（2）焊接时，请确认下面内容：
a) 注意不要将焊锡附着在端子以外；
b) 焊接条件（温度、时间、次数）必须 按 规定说明执行；
c) 不要将电容器本身浸入到焊锡溶液 中；
d) 焊接时，不要让其它产品倒下碰到电容器上；
（3）焊接后的处理应不产生以下的机械应力：
a) 电容器发生倾倒、扭转；
b) 电容器碰到其它线路板；
c) 使其它物体碰撞到电容器；
（4）电容器不要用洗净剂洗净，不过，在有必要洗净的情况下对电容器进行洗净，必须在产品规格书规定的范围内进行；
（5）对有必要洗净的电容器，洗净时，须确认下列内容：
a) 洗净剂污染管理（电导率、PH值、比重、水分等）；
b) 洗净后，不能保管在洗净液环境中及 密闭容器中，要采用（最高使用温度以下的）热风干燥印刷电路板及电容器，使之不残留洗净液成分。
（6）不使用含卤素的固定剂、树脂涂层剂。
（7）使用固定剂、涂层剂时，请确认以下内容：
a)电路板与电容器之间，不能残留焊接残渣及污垢；
b) 固定剂、涂层剂吸附前，尽可能不残留洗净成分，进行干燥处理，使印刷孔不堵塞；
c) 固定剂、涂层剂热硬化条件，按规定说明书要求执行。
3.组装使用
（1）组装使用中，请遵守以下内容：
电容器的端子间不要直接接触，另外，不要让导体物质引起正负极短路；
（2）请确认所安装电容器所处环境
a）不要与水或油污接触或处于结露状 态
b）不要让日光、O3、紫外线及放射线直接照射到电容器上
c）不要处于充满有害气体的环境（硫化氢、亚硫酸、亚硝酸、氨水、Cl2 等）
d）震动及冲击不要超过样本或规格说明中规定值；
4.保守点检
工厂企业用的电容器，必须定期点检，定期点检项目包括外观检查及电性能的测试；
5.意外情况
（1）组装使用过程中，如电容器防爆阀打开，请切断组装主电源或拔下电源线插头；
（2）电容器防爆阀动作时，因有超过100℃高温气体喷出，脸不要接近。喷出的气体进入眼睛时，立即用水清洗眼睛。不要尝电容器的电解液，电解液溅到皮肤上时，用肥皂清洗；
6.熏蒸处理
当组装电容器的电子产品出口到海外时，用溴化钾等卤化物进行熏蒸处理。因采用此方法可能会产生因卤素离子而引起的腐蚀反应，请务必小心。熏蒸时，熏蒸液不能直接接触电子产品，同时有必要进行充分干燥处理，估计有熏蒸液附者及干燥不充分时，有必要先查询一下安全性；
7.储存条件
（1）在温度为5～30℃，湿度为75%以下的室内储存
（2）不要保存在组装使用中禁用的环境及同等条件下
8．.报废情况
废弃的电容器，可任选下面一种方法进行处理：
（1）电容器上开孔或压碎后焚烧；
（2）电容器不焚烧时，交给专职废品回收人员进行深埋等处理
